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前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 一般要求 2
5 承压设备用原材料或零部件的超声检测方法和质量等级评定 9
6 承压设备焊接接头超声检测方法和质量等级评定 31
7 承压设备厚度的超声测定方法 50
8 在用承压设备超声检测方法 55
9 超声检测记录和报告 61
附录A(规范性) 超声检测仪电气性能指标要求 62
附录B (规范性) 超声检测用探头性能指标要求 64
附录C (规范性) 双晶直探头性能要求 65
附录D (规范性) 承压设备用板材超声斜探头检测方法和验收标准 67
附录E (规范性)承压设备用碳素钢、低合金钢制环形和筒形锻件超声斜探头检测方法和
质量等级评定… …………………………………………………………………………69
附录F (规范性) 承压设备用奥氏体型不锈钢环形和筒形锻件超声斜探头检测方法 74
附录G (规范性) 承压设备堆焊层超声检测方法和质量等级评定 76
附录H (规范性) 铝和铝合金制及钛制承压设备对接接头超声检测方法和质量等级评定 80
附录I (规范性) 承压设备奥氏体型不锈钢及镍基合金焊接接头超声检测方法和质量等级评定 83
附录J (规范性) 承压设备曲面纵向对接接头的超声检测方法 98
附录K (规范性) 承压设备曲面环向对接接头的超声检测方法 102
附录L (规范性) 承压设备接管与筒体(或封头)角接接头超声检测方法 106
附录M (规范性) 承压设备T 形焊接接头超声检测方法 110
附录N (规范性) 不同类型焊接接头超声检测的具体要求 112
附录O( 规范性 ) CSK- IIIA试块 121
附录P (规范性) 声能传输损耗差的测定 122
附录Q(规范性) 回波动态波形模式 125
附录R (规范性) 缺陷测高方法(一):端点衍射波法测定缺陷高度 128
附录S (规范性) 缺陷测高方法(二):端部最大回波法测定缺陷高度 132
附录T (规范性) 缺陷测高方法(三):-6 dB 法测定缺陷高度 134
附录U (资料性) 采用成像技术的承压设备超声检测方法 136

承压设备无损检测
第3部分：超声检测

1 范围
1.1 本文件规定了承压设备采用A 型脉冲反射法超声检测的方法和质量等级评定要求。
1.2 本文件适用于承压设备生产和使用过程中金属材料制原材料、零部件和焊接接头的超声检测。
1.3 与承压设备有关的金属材料制支承件和结构件(包括焊接接头)的超声检测，可参照本文件的规定执行。
1.4 当采用A 型显示和其他显示方式相结合的超声成像技术进行检测时，也可参照本文件的规定执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件。
GB/T699 优质碳素结构钢
GB/T 11259 无损检测超声检测用钢参考试块的制作和控制方法
GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测
GB/T 27664.1 无损检测超声检测设备的性能与检验第1部分：仪器
GB/T 27664.2 无损检测超声检测设备的性能与检验第2部分：探头
GB/T 29460 含缺陷聚乙烯管道电熔接头安全评定
GB/T 30579 承压设备损伤模式识别
JB/T 8428 无损检测超声试块通用规范
JB/T9214 无损检测 A 型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法
JB/T 10062 超声探伤用探头性能测试方法
NB/T 47013.1 承压设备无损检测第1部分：通用要求
NB/T 47013.15 承压设备无损检测第15部分：相控阵超声检测
ISO/IEC 17025 Testing and calibration laboratories
3 术语和定义
GB/T 12604.1和 NB/T 47013.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
底波降低量BgIBF reduction of backwall echo Bg/BF
锻件检测时，在靠近缺陷处的完好区域内第一次底面回波波幅 BG与缺陷区域内的第一次底面回波波幅BF的比值，[用二者相对增益值(dB 值)来表示]。

NB/T 47013.3—2023
3.2
密集区缺陷 clustered indications
锻件检测时，边长为50 mm 的立方体区域内同时存在5个或5个以上且其反射波幅均大于或等于某一特定平底孔当量的缺陷反射信号。
3.3
参考灵敏度 reference sensitivity
将对比试块上参考反射体的回波高度或被检工件的底面回波高度调整到某一基准时的灵敏度。 3.4
基准灵敏度 evaluation sensitivity
在参考灵敏度基础上，考虑对比试块与被检工件之间因表面粗糙度不同、曲率不同、材质差异等因素进行调整后所得到的灵敏度。基准灵敏度主要用于工件的检测和缺陷的评定。
3.5
扫查灵敏度 scanning sensitivity
在基准灵敏度基础上，适当提高仪器增益(dB 值)后用于实际检测扫查的灵敏度。
3.6
缺陷高度 flaw height
缺陷上下端点在工件厚度方向上的距离。
3.7
回波动态波形 echodynamic patterns
探头与反射体相对移动时，反射体回波波幅变化的包络线。
3.8
工件厚度t base material thickness
a) 原材料、零部件：
1)对于板材和管材，工件厚度t 为其公称厚度。
2)对于复合钢板，工件厚度t 为基材公称厚度。
3)对于环形或筒形锻件，工件厚度t 为筒体厚度；对于饼形或类似锻件，工件厚度t 为其最小厚度；对于其他类型锻件，工件厚度 t 一般指检测方向上的尺寸，或指沿径向或轴向的尺寸。
b) 焊接接头：
1)对于平板对接接头，焊缝两侧母材厚度相等时，工件厚度t 为母材公称厚度；焊缝两侧母材厚度不等时，工件厚度t 为薄侧母材公称厚度。
2)对于插入式接管角接接头，工件厚度 t 为筒体(或封头或母管)公称厚度；对于接管与筒体(或封头或母管)安放式角接接头，工件厚度t 为接管公称厚度。
3 ) 对于T 形焊接接头，工件厚度t 为腹板公称厚度。
4 一般要求
4.1 检测人员
4.1.1 对超声检测人员的一般要求应符合NB/T 47013.1的规定。
4.1.2 超声检测人员除理解和掌握基本的超声理论和必要的实践经验外，还应具备一定的金属材

NB/T 47013.3—2023
料、设备制造安装、焊接及热处理等方面的基本知识，熟悉被检工件的材质、制造工艺及声学特性等，并能对检测中出现的问题能作出分析、判断和处理。
4.2 检测设备和器材
4.2.1 超声检测仪器(以下简称“仪器”)和探头产品质量合格证明
仪器产品质量合格证中应至少给出预热时间、低电压报警电压或低电压自动关机电压、发射脉冲重复频率、有效输出阻抗、发射脉冲电压、发射脉冲上升时间、发射脉冲宽度(采用方波脉冲作为发射脉冲时)以及接收电路频带等主要性能参数；探头质量合格证中应给出中心频率、带宽、电阻抗或静电容、相对脉冲回波灵敏度以及斜探头声束性能(包括探头入射点或前沿、探头折射角β 或 K 值等)等主要参数。
4.2.2 仪器、探头和组合性能
4.2.2.1 仪器
采用A 型脉冲反射式超声检测仪，其工作频率按-3dB 测量应至少包括0.5 MHz～10 MHz频率范围，仪器的性能指标应满足附录A 的要求，并按规格型号提供具有 ISO/IEC 17025 认可的第三方实验室出具的证明文件。
4.2.2.2 探头
圆形晶片直径一般应小于或等于40 mm, 方形晶片任一边长一般应不大于40mm, 探头的性能指标应满足附录B 的要求，并按规格型号提供具有 ISO/IEC 17025 认可的第三方实验室出具的证明文件。
4.2.2.3 仪器和探头的组合性能
4.2.2.3.1 仪器和探头的组合性能包括水平线性、垂直线性、组合频率、灵敏度余量、盲区(仅限直探头)和远场分辨力。
4.2.2.3.2 在下列任一情况时应测定仪器和探头的组合性能：
a) 新购置的超声检测仪器和(或)探头；
b) 仪器和探头在维修或更换主要部件后；
c) 检测人员有怀疑时。
4.2.2.3.3 水平线性偏差应不大于1%,垂直线性偏差应不大于5%。
4.2.2.3.4 仪器和探头的组合频率与探头标称频率偏差应不大于10%。
4.2.2.3.5 仪器-直探头组合性能还应符合以下要求：
a) 灵敏度余量应不小于32 dB;
b) 在基准灵敏度下，对于标称频率为5 MHz的探头，盲区应不大于10mm; 对于标称频率为
2.5 MHz 的探头，盲区应不大于15mm;
c) 直探头远场分辨力应不小于20dB。
4.2.2.3.6 仪器-斜探头组合性能还应符合以下要求：
a) 灵敏度余量应不小于42 dB;
b) 斜探头远场分辨力应不小于12dB。
4.2.2.3.7 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10 dB。
4.2.2.3.8 仪器和探头组合频率的测试方法应符合JB/T 10062的规定，其他组合性能的测试方法应符合 JB/T 9214的规定。