NB/T 47013.1-2015 通用要求

本部分规定的 12 种检测方法

• .2射线检测
• .3超声检测
• .4磁粉检测
• .5渗透检测
• .6涡流检测
• .7目视检测
• .8泄漏检测
• .9声发射检测
• .10衍射时差法超声
• .11X 射线数字成像
• .12漏磁检测
• .13脉冲涡流检测

说明：本部分发布时 NB/T 47013 系列共 13 个分部，故其范围与引用文件覆盖 .2 ～ .13。此后陆续发布的第 14 ～ 18 部分（射线计算机辅助成像、相控阵超声、红外热成像、磁记忆、阵列涡流）不在本部分 2015 版的引用范围之内。

⚠️ 暂未获取：本部分第 3 章除 3.1 之外的其余术语条目（如检测时机、工艺规程、操作指导书等的界定）尚未取得可靠原文，本页不作推测性补写。

• 4.1.1　从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。
• 4.1.2　无损检测人员资格级别分为 I 级（初级）、II 级（中级）和 III 级（高级）。
• 4.1.3　取得不同无损检测方法不同资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作。
• 视力要求　未经矫正或经矫正的近（远）视力不低于 5.0。

三级人员的主要职责划分

⚠️ 单源待校验：上表为公开解读资料对本部分人员条款的归纳整理，非标准原文逐字表述，具体职责边界请以标准正文及《特种设备无损检测人员考核规则》为准。

• 4.2.1　检测设备和主要器材应附有产品质量合格证明文件。
• 4.2.2　检测设备和器材应符合其相应的产品标准规定，且其性能应满足 NB/T 47013.2 ～ 47013.13 中规定的有关要求并提供证明文件。
• 4.2.3　对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材，为确保其工作性能持续符合本标准各部分的有关要求，承担无损检测的单位应定期进行检定、校准或核查。
• 4.2.5　对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材，每次无损检测前应按本标准各部分中的有关要求进行检查，检查的项目应在检测单位的操作指导书中予以规定。

⚠️ 暂未获取：4.2.4 条款原文尚未取得，本页按已核实条款编号顺序列出，不作补写。

• 4.3.1.1　本标准涉及的无损检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射时差法超声检测、X 射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等。
• 4.3.1.2　采用射线检测、超声检测、衍射时差法超声检测和 X 射线数字成像检测等方法检测对接焊接接头时，根据技术工艺要求和所需设备器材条件的不同，以及检测灵敏度、缺陷检出率和测量准确度的区别，将其检测技术等级分为若干级别。
• 4.3.1.3　应在遵循承压设备安全技术规范和相关产品标准及有关技术文件规定的基础上，根据承压设备的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷类型……（后续表述暂未获取）选择适宜的无损检测方法。

工艺文件体系

• 工艺规程　针对某一检测方法编制的纲领性技术文件，规定该方法的总体技术要求与相关因素的具体范围；须由 III 级人员编制并批准。相关因素变化超出规定范围时，应重新编制或修订。
• 操作指导书　针对具体检测对象细化到操作步骤的文件，可由 II 级人员编写；设备器材的每次检测前检查项目亦应在其中规定。
• 工艺验证　对首次使用的检测操作指导书，应进行工艺验证以证实其适用性和有效性。

⚠️ 单源待校验：上述“工艺文件体系”三项的层级划分主要来自公开解读资料，本部分原文对应条款（4.3.2 及其后）未取得完整文本，请以标准正文为准。

• 现场检测时应划定控制区和管理区，并满足相应检测方法对温度、光照、表面状态等环境条件的要求。

⚠️ 暂未获取：4.4 与 4.5（检测一般程序）的完整条款文本尚未取得，本页仅列已核实的要点，不作展开。

⚠️ 单源待校验：本表依据公开解读资料整理，其中“焊后 24 小时”“压力试验后补充 MT/PT”等在 NB/T 47013.2、47013.3 等方法分部中另有对应规定，实际执行以相应分部与安全技术规范为准。

• 每一种无损检测方法均有其能力范围和局限性，且应保证足够的实施操作空间。各方法的能力范围和局限性见 5.2，通常能检测的一般缺陷见附录 A（资料性附录）。
• 仅能检测表面开口缺陷的方法包括渗透检测和目视检测。渗透检测主要用于非多孔性材料；目视检测主要用于宏观可见缺陷的检测。
• 能检测表面开口缺陷和近表面缺陷的方法包括磁粉检测和涡流检测。磁粉检测主要用于铁磁性材料；涡流检测主要用于导电金属材料。
• 可检测材料中任何位置缺陷的方法包括射线检测、超声检测、衍射时差法超声检测和 X 射线数字成像检测。一般而言，超声检测、衍射时差法超声检测对于表面开口缺陷或近表面缺陷的检测能力低于磁粉检测、渗透检测或涡流检测。
• 为确定承压设备内……（该条后续表述暂未获取）

按缺陷位置速选方法

⚠️ 暂未获取：磁粉、渗透、涡流、泄漏、目视、声发射、衍射时差法超声、X 射线数字成像、漏磁、脉冲涡流这 10 种方法在 5.2 下的“能力范围 / 局限性 / 对应分部”三组条款原文尚未取得。取得后可按本页 5.2.1 的双栏样式补齐，每种方法末尾均应有“具体要求应按 NB/T 47013.x 的规定执行”的指向条款。

⚠️ 暂未获取：第 6 章的具体条款（质量管理体系要求、射线作业的控制区与管理区划分、辐射防护、渗透与磁粉材料的职业健康防护等）尚未取得可靠原文，本页不作推测性补写。与之相关的已核实要点见第 4.4 条“检测场所和环境”。

• 7.3.1　记录至少应包含（已核实的末尾各项）：h) 原始检测数据；i) 检测数据的评定结果；j) 检测人员；k) 检测日期和地点。（a ～ g 项暂未获取）
• 7.3.2　无损检测记录应真实、准确、完整、有效，并经相应责任人员签字认可。
• 7.3.3　无损检测记录的保存期应符合相关法规标准的要求，且不得少于 7 年。7 年后，若用户需要，可将原始检测数据转交用户保管。

• 7.4.2　无损检测报告还应符合 NB/T 47013.2 ～ 47013.13 的有关要求。

⚠️ 单源待校验：7.3.1 与 7.4.1 的逐项内容取自单一公开来源，其中“保存期不得少于 7 年”已由另一独立来源交叉确认；其余项次请以标准正文核对。本页第 7.1、7.2（工艺文件相关条款）原文暂未获取。

⚠️ 暂未获取：附录 A 的对照表（各方法 × 焊接接头、铸件、锻件等不同对象通常能检出的缺陷类型）尚未取得，本页不作推测性补写。该附录为资料性，不构成强制要求。